芬頓氧化池A框式攪拌器產(chǎn)品介紹：

JBK型框式攪拌器主要用于給水廠、污水處理廠投加藥劑的溶解攪拌。錨式、框式攪拌器屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。根據(jù)不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數(shù)以60-130r/min為宜。它和漿式攪拌器是兩種常見的攪拌設備，它們的主要區(qū)別在于攪拌方式和適用領域。

型號表達方式：

芬頓氧化池A框式攪拌器主要技術參數(shù)：

槳型分類：

根據(jù)其形狀大致可分為錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等。適用的高黏度為200～300Pa·s。

應用領域：

錨框式攪拌器通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

結構

框式攪拌機可視為槳式攪拌機的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機。框式攪拌機直徑較大，一般取反應器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

錨式、框式攪拌機屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現(xiàn)了多種多樣。

結構：

錨框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼制圓管或扁管焊接而成，其外壁搪玻璃。

框式攪拌器和漿式攪拌器的區(qū)別：

1、框式攪拌器是通過框架內(nèi)的旋轉葉片將液體或顆粒狀物料進行強制對流混合。通常適用于低黏度、易于混合的液態(tài)或半固態(tài)材料的混合，如乳化劑、溶液、漿料等。

2.漿式攪拌器則是通過一根或多根旋轉軸上的葉片將高黏度、易結塊的物料進行剪切、分散和混合。適用于較高黏度、易于結塊的物料，如膠體、膏狀物、分散染料、顏料等。

因此，選擇框式攪拌器還是漿式攪拌器要根據(jù)具體的物料特性和混合要求來決定。

產(chǎn)品展示：